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용융아연도금의 이해
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- Summary of article content: Articles about 용융아연도금의 이해 1용융아연도금은 내식성이 우수하다. 도금 피막 표면에 생기는 치밀한 보호 피막은 전기 화학적 방식 작용에 의해 대기중, 수중에서 철강을 녹에서 보호하게 된다. …
- Most searched keywords: Whether you are looking for 용융아연도금의 이해 1용융아연도금은 내식성이 우수하다. 도금 피막 표면에 생기는 치밀한 보호 피막은 전기 화학적 방식 작용에 의해 대기중, 수중에서 철강을 녹에서 보호하게 된다. ㈜세건엔지니어링,경기도,화성시,서신면,플랜트사업,산업플랜트,석유화학플랜트,제철플랜트,발전설비플랜트,운반설비플랜트,용융도금,용융아연도금플랜트사업, 용융도금 사업을 전문으로 하는 최고의 비즈니스 파트너 ㈜세건엔지니어링입니다.
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1-1용융아연도금의 특성
2-1아연의 물리적 성질
2-2아연의 화학적 성질
2-3아연의 희생적 방식 작용
용융아연도금 : 네이버 블로그
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- Summary of article content: Articles about 용융아연도금 : 네이버 블로그 용융아연도금은 최근 건설비용에 못지 않은 막대한 유지보수비를 감안한다면 내구성, 경제성, 작업성 등 모든분야에 걸쳐 그 우수성이 널리 인식되어 … …
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406 Not Acceptable
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- Most searched keywords: Whether you are looking for 406 Not Acceptable 용융아연도금 제품은 압연된 코일의 표면을 세척 및 열처리한 후 용융 상태의 아연도금 욕조를 통과시켜 만들어집니다. 이 과정에서 표면에 순수 아연(GI) 또는 아연- …
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아연도금의 종류와 장단점 – 전기아연도금, 용융아연도금
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- Summary of article content: Articles about 아연도금의 종류와 장단점 – 전기아연도금, 용융아연도금 용융아연도금은 아연을 고온으로 가열해 녹인 용탕에 도금하고자 하는 제품(시편)을 넣었다 뺀 후 냉각시키는 것입니다. 쉽게 설명하자면 페인트통에 물건 … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for 아연도금의 종류와 장단점 – 전기아연도금, 용융아연도금 용융아연도금은 아연을 고온으로 가열해 녹인 용탕에 도금하고자 하는 제품(시편)을 넣었다 뺀 후 냉각시키는 것입니다. 쉽게 설명하자면 페인트통에 물건 … 지난 포스팅에서 금속의 표면처리방법과 종류에 대해 알아봤었는데요. 금속 표면을 처리하는 이유는 여러가지가 있지만, 가장 큰 이유가 바로 철강의 부식방지입니다. 아연도금(Zinc Plating, Galvanization) 역시..
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용융 아연 도금
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- Summary of article content: Articles about 용융 아연 도금 이 연구는 철(Fe), 알루미늄(Al), 용융아연(Zn) 도금 시. 편을 준비한 뒤, 다양한 수용액에 존치하여 부식거동을. 파악하였다. 자연전극전위 측정과 염수분무 실험을 통하. …
- Most searched keywords: Whether you are looking for 용융 아연 도금 이 연구는 철(Fe), 알루미늄(Al), 용융아연(Zn) 도금 시. 편을 준비한 뒤, 다양한 수용액에 존치하여 부식거동을. 파악하였다. 자연전극전위 측정과 염수분무 실험을 통하.
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용융 아연 도금 및 표준 구조
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- Summary of article content: Articles about 용융 아연 도금 및 표준 구조 용융 아연 도금 및 표준 구조 – 도금 탱크의 크기는 길이 12.7m, 폭 1.8m, 깊이 2.6m로 오늘날 베트남에서 가장 큰 도금 탱크 중 하나이며 AS와 같은 국제 표준에 따라 … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for 용융 아연 도금 및 표준 구조 용융 아연 도금 및 표준 구조 – 도금 탱크의 크기는 길이 12.7m, 폭 1.8m, 깊이 2.6m로 오늘날 베트남에서 가장 큰 도금 탱크 중 하나이며 AS와 같은 국제 표준에 따라 … 용융 아연 도금 및 표준 구조용융 아연 도금 및 표준 구조 – 도금 탱크의 크기는 길이 12.7m, 폭 1.8m, 깊이 2.6m로 오늘날 베트남에서 가장 큰 도금 탱크 중 하나이며 AS와 같은 국제 표준에 따라 대형 구조물을 도금 할 수 있습니다. / NZS (호주), ASTM (미국), …
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KR20070086447A – ì©ìµ ìì° ëê¸ ë°©ë² ë° ì©ìµ ìì° ëê¸ ì¤ë¹
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– Google Patents 본 발명의 용융 아연 도금 방법에서는 산화환원법에 의해 도금성을 향상시킨 후, 용융 아연 도금한다. 용융 아연 도금 설비의 소둔 라인을 무산화 구역, 산화 구역, … … - Most searched keywords: Whether you are looking for KR20070086447A – ì©ìµ ìì° ëê¸ ë°©ë² ë° ì©ìµ ìì° ëê¸ ì¤ë¹
– Google Patents 본 발명의 용융 아연 도금 방법에서는 산화환원법에 의해 도금성을 향상시킨 후, 용융 아연 도금한다. 용융 아연 도금 설비의 소둔 라인을 무산화 구역, 산화 구역, …
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용융아연도금 : 네이버 블로그
4. 도금의 품질 용융아연도금의 주요한 품질은 외관, 부착량, 균일성, 밀착성이다. JIS H 8641(에서는 도금의 품질항목을 JIS H 0401(KS D 0201)에서는 시험방법을 각각 규정하고 있다. 최근 도금의 수요증가에 수반하여 발주자의 품질에 대한 요망이 높아지고 있다. 실제적 가치는 물론 상품가치의 면에서 외관에 중점을 두는 경향이 있다. 본래 용융아연도금은 방식을 목적으로 실시되는 것이지만 도금 그대로 오랫동안 설치되어 있는 것이기 때문에 미관적 요소도 충분히 배려할 필요가 있다. 4.1 외 관 JIS H 8641에 규정되어 있는 외관기준은 “도금면은 실용적이고 거침이 없고 무도금, 기타 유해한 장애가 없을 것”으로 하고 있다. 일반적으로 도금면에 나타나는 현상은 무도금, 버닝, 아연맺힘, 심, 브리스터, 아연재부착, 손상, 백청 등이다. 1)무도금 국부적으로 도금층이 없고 철소지가 노출된 상태를 말하지만 이것은 적은 경우에는 내식성에는 영향이 없다. JIS H 8641에서는 이러한 범위를 2mm이내로 하고 있지만 폭로시험에서는 5mm정도 까지는 녹이 확대되는 것은 확인되지 않았으므로 특별한 문제는 없는 것 같다. 2)버 닝 금속아연의 광택이 없고 표면에 윤기가 없으며 회색을 나타내거나 심한 경우는 암회색을 나타낸다. 이것은 일반용도의 내식성에는 거의 영향을 주지 않는다. 버닝은 밀착성이 충분하면 실용상으로 결함이 되지 않는 것이다. 단 미관에 관하여는 당사자 간에 합의 하여 두는 것이 좋다. 3)아연맺힘 부분적으로 아연이 많이 부착하고 있는 것으로 피도금체의 형상에 의해 불가피한 것이 많다. 실용상 지장을 주지 않는 한 그대로 두어도 유해하지는 않지만 취급중에 박리가 우려되는 심한 아연맺힘은 제거할 필요가 있다. 4)심·브리스터 심은 특징있는 선상에 凹凸이 발생한 이상도금을 말하며 브리스터라고 하는 것은 모든 국부적 팽만을 말한다. 이러한 것은 강재표면부의 성상에 기인한다. 심,브리스터 공히 도금피막은 형성되어 있기 때문에 그대로 사용하여도 지장은 없다. 5)아연부착재 도금조로부터 인양될 때에 표면의 아연산화물 또는 플럭스 잔사가 부착한 것으로 내식성에 영향을 미치는 경우가 있다. 부착물은 줄 등으로 제거하는 것이 좋다. 6)드로스 부착 미립상의 凹凸이 있고 그 정도에 따라서는 드로스 도금이라고도 불리워 진다. 내식성에는 전혀 영향이 없지만 심한 경우는 상품가치를 저해하는 경우가 있다. 7)손 상 용융아연도금에서는 도금작업중 도금용구와의 접촉에 의해 도금면에 치구의 흔적이 발생하기도 한다. 손상되 표면에는 합금층이 잔존하고 있기 때문에 방식상 특별한 문제는 없지만 손상된 부분이 큰 경우는 징크리츠페인트로 보수하여 두는 것이 좋다. 8)백화현상 도금제품이 비, 이슬 등과 접촉하여 생성된 백색상의 아연산화물이 도금표면에 형성된 것으로 내식성에는 영향이 없다. 일시적으로 상품가치를 저하시키지만 발생환경으로부터 해방되면 저절로 소멸된다. 4.2 부착량 용융아연도금의 내식성을 결정하는 제1의 요인은 부착량이다. 도금피막의 수명은 대체로 그 두께에 정비례한다. 즉 부착량이 많을 수록 내용년수는 길어진다. JIS H 8641(KS D 8308)에서는 부착량을 350~550(610)g/m2의 범위를 50g/m2의 간격으로 규정하고 있다. 부착량의 사양결정은 사용조건이나 사용환경에 의해 다른 내식성이 나타나기 때문에 당사자간에 충분히 협의할 필요가 있다. 4.3 균일성 도금피막이 균일하게 부착되어 있는 것은 바람직한 것이지만 용융아연도금의 경우에는 그 두께편차가 크게 발생하기 쉽고 균일하게 나타나지 않는 것이 많다. 세계적인 추세에서도 도금품질을 판정하는데 있어서 도금피막의 균일성보다는 단지 부착량으로 판단하는 경우가 많다. 4.4 밀착성 밀착성은 JIS H 8641에서 “도금은 소지와 잘 밀착하여 사용에 있어서 충분히 견디는 것이 가능한 것 이어야 한다”로 되어 있다. 즉 정상적인 수송, 가공, 취금 등의 사용조건에서는 박리가 일어나지 않아야 한다. 용융아연도금은 소지와 견고히 밀착하고 있기 때문에 쉽게 박리되지는 않지만 가혹한 충격은 피하는 것이 필요하다. 5. 도금제품의 취급 5.1 보 관 도금제품이나 비나 이슬에 젖어 건조가 지연될 때에는 백화가 발생하는 경우가 있다. 백화의 예방에는 제품을 중첩하지 않고 통풍이 양호한 장소에 보관하여야 한다. 5.2 수 송 아연은 유연한 금속으로 기계적강도도 철강보다 약하지만 용융아연도금피막은 철위에 고착하고 있기 때문에 쉽게 박리하지 않는다. 그러나 가혹한 충격을 받으면 아연층을 손상하기도 하고 딱딱하고 약한 합금층에서 박리하여 철소지를 노출하여 방식상의 문제가 된다. 따라서 제품의 취급시 특히 수송시에는 신중한 작업이 필요하다. 예를들면 크레인 등으로 상하차할 떼의 예각과 예각, 예각과 면이 강하게 충돌하는 것은 피해야 한다. 또 이동시키는 경우에 사용되는 체인 등에 의한 변형이 발생되지 않도록 배려가 필요하다. 5.3 백 화 도금제품을 대기중에 사용하고 있으면 도금표면에 치밀한 산화피막을 형성하는 것에 따라 광택을 잃게 된다. 아연도금이 우수한 내식성을 가진 것에는 이 치밀한 산화피막이 대기를 차단하여 하지아연을 보호하는 것에 의한다. 백화는 이 보호피막이 아니고 백색의 분말상의 녹이 도금표면에 발생하여 가루로 부착하고 있는 것을 말한다. 1)백화의 발생원인 백화는 아연광택이 있는 아연도금층이 비나 이술에 젖어 쉽게 건조하지 못하는 환경하에서 발생하는 것으로 수중에 침적된 상테에서는 발생하지 않는다. 도금표면에 아연을 부식시키는 물질 예를들면 산성물질, 알칼리성물질, 유기산, 식염 등이 부착하면 백화가 발생한다. 해상수송 등에서 해수에 접하는 경우 등으로 많이 나타난다. 백화는 염기성 탄산아연이 주성분으로 알려져 있고 그 발생에는 반드시 수분이 관여한다. 수분은 우수나 비말에 의한 것도 있지만 이슬에 의한 것도 종종 있다. 도금층의 일부가 건조하고 일부가 젖어있는 상태로 그 경계선이 장시간 이동하지 않을 때에 그 경계선에 인접한 젖어있는 측의 도금면상에 발생하는 경우를 많이 볼 수 있다. 건조의 경계선이 장시간 소요되며 이동되는 경우에 백화의 발생부는 큰 면적을 갖게 된다. 물방울은 미세하지만 염류를 포함하여 전기를 전달한다. 또 물방울의 외주는 공기에 접촉하고 있기 때문에 내부보다 공기중의 산소를 많이 용해하고 있다. 이 상태에서 산소농염 전지현상이 일어나 물방울의 중앙부에 접하는 아연표면은 물방울 외주의 경계선에 접하는 아연표면보다 저전위로 된다. 이 때문에 중앙부에 가까운 아연이 이온화되어 물방울에 용출하여 수산기나 탄산이온에 의해 염기성 탄산아연으로 변하고 표면에 침착하여 백화현상이 나타난다. 백화는 분말상의 아연산화물이기 때문에 실제 도금층의 부식이 경미하더라도 현저하게 침식된 것으로 보여질 수 있다. 어느정도 진행하여 백청의 밑부분이 흑색으로 변하고 있는 경우에도 외관으로 느끼는 것보다 침식되고 있는 양은 경미하게 소량으로 되어 있다. 통상 백화에 의한 아연의 감량은 도금피막두께로 1㎛이하이다. 백화는 발생환경으로부터 개방되면 저절로 소멸되며 도금표면에는 치밀한 보호성피막을 형성하기 때문에 내식성에는 영향이 없고 시간이 경과함에 따라 외관상으 차도 없어지게 된다. 따라서 백화는 도금품질상의 결함으로 취급할 문제는 아니다. 2)백화의 방지대책 전술한대로 일반용도에서는 문제가 되지않지만 특정용도에서 백화를 방지하고자 하는 경우에는 다음과 같은 대책이 있다. (1)환경의 개선 백화를 방지하는데는 보관 및 취급시에 발생환경을 피하는 것이 효과적이다. ·통풍이 양호한 실내에 보관한다. ·옥외보관에서는 수분이 접하지 않는 장소에 지면과 이격하여 보관한다. ·부분적인 수분접촉이 없도록 배려한다. ·중첩의 접촉부가 많은 것은 우천중의 하역을 피한다. ·옥외 보관의 경우 우천시에는 완전히 커버를 씌우고 날씨가 맑아지면 빨리 커버를 벗긴다. ·조해성물질, 흡습성물질의 가까이에는 두지 않는다. 해상수송, 해안보관 등에서는 해수의 비말이 접하지 않도록 한다. (2)백화방지 처리 화학약품에 의한 화성처리와 도장의 2가지 방법이 있다. ·화성처리에는 크롬산 처리가 널리 이용되고 있다. 그러나 착색하지 않는 희박한 크롬산 처리를 실시하기 때문에 방식효과는 기대할 수 없고 백화방지 효과도 단기적이다. ·도장에는 무색의 속건성도료가 이용되고 있다. 종래에는 유기용제가 사용되었기 때문에 작업환경상의 문제가 있었지만 최근에는 수용성도료가 널리 사용되고 있다.
아연도금의 종류와 장단점 – 전기아연도금, 용융아연도금
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지난 포스팅에서 금속의 표면처리방법과 종류에 대해 알아봤었는데요. 금속 표면을 처리하는 이유는 여러가지가 있지만, 가장 큰 이유가 바로 철강의 부식방지입니다. 아연도금(Zinc Plating, Galvanization) 역시 동일한 목적으로 발달되어왔는데요.
아연도금을 하게되면 녹이 발생할 수 있는 환경에서, 아연이 철 대신 산화를 하게됩니다. 철의 부식을 1차적으로 막아줘 내구성과 수명을 오래토록 해주는 역할을 하는데요. 아연은 산화할 경우 일반적인 철의 녹 발생과 달리, 흰가루가 묻어나오고 백태현상(흰색 얼룩 발생)이 보이는 수준에 그칩니다. 따라서 미관상으로도 보기 좋기때문에 많이 사용됩니다.
백태현상을 방지하기 위한 방법으로 크로메이트 처리를 하기도 하는데요. 크로메이트 처리를 하면, 내식성 증가와 훨씬 미려한 표면을 얻을 수 있는 효과도 얻을 수 있습니다. 따라서 건물 외부에도 많이 사용되고 있습니다.
그렇다면 처음부터 부식이 발생하지 않는 스테인레스강을 사용하는 것이 더 효율적이지않을까?란 의문을 가지시는 분이 있을것 같은데요. 그 이유는 다음과 같습니다.
첫째, 철의 장점인 강성을 그대로 얻을 수 있다. 철의 장점은 최대한 살리고, 단점인 부식만 방지할 수 있는 방법이 바로 아연도금이죠.
둘째, 가격이 저렴하다. 스테인레스보다 아연도금을 하는것이 오히려 싸기때문에 많이 사용됩니다.
이번에는 아연도금의 종류에 대해 알아보겠습니다.
1. 전기아연도금 (Electrolytic GalvanizedIron, EGI)
전기아연도금은 아연이 함유된 도금액에 도금하고자하는 제품(시편)을 넣어 전기분해로 도금을 하는 방식입니다. 따라서 얇은 두께로 도금이 가능하며, 변형도 없고, 외관도 미려한 결과물을 얻을 수 있습니다. 주로 정밀부품에 많이 사용되는 도금방식입니다.
2. 용융아연도금 (Hot Dipped Galvanized -Iron, HDGI, CGI, GI)
일반적으로 핫딥갈바, GI라 불리는 것이 바로 용융아연도금입니다. 용융아연도금은 아연을 고온으로 가열해 녹인 용탕에 도금하고자 하는 제품(시편)을 넣었다 뺀 후 냉각시키는 것입니다. 쉽게 설명하자면 페인트통에 물건을 넣었다빼서 말린다고 생각하시면 되는데요. 용융도금은 전기도금과 달리 두께가 두껍고 일정하지 않은 결과물을 얻게 됩니다. 따라서 외관이 투박해 정밀부품에는 적합하지 않는 도금방식입니다. 주로 가로등에 많이 사용되어진 것을 볼 수 있습니다.
지난 포스팅에서 금속 표면을 처리하는 방법과 전기도금에 대해 알려드렸는데요. 아직 보지못하셨다면 아래 관련글도 읽어보시길 권장합니다.
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KR20070086447A – 용융 아연 도금 방법 및 용융 아연 도금 설비 – Google Patents
C — CHEMISTRY; METALLURGY
C23 — COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
C23C — COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
C23C2/00 — Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
C23C2/04 — Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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