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다품종 소량생산 시스템(1) – 특징/문제점 및 대응 방안 : 네이버 블로그
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17화 다품종 소량생산
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다품종 소량 생산
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다품종 소량 생산
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다품종 소량생산과 소품종 대량생산
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‘다품종 소량생산’ 시대….현대오토에버 ‘고객 중심형 제조혁신’ 니선다 – 워크투데이
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다품종 소량 생산
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#1. 다품종 소량생산의 특징과 문제점에 대하여 설명하세요. – ppt download
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다품종 소량생산 시스템(1) – 특징/문제점 및 대응 방안
(1) 정의
다양한 수요와 수요 변동에의 유연한 대응, 대량생산의 이점을 위하여 보다 적은 수의 부분품으로 보다 많은 종류의 제품을 생산하려는 생산방식으로 다양하게 조립할 수 있는 부품을 표준화하여 대량으로 만들어두고 최소 종류의 부품으로 최다 종류의 제품을 만드는 것을 목표로 함.
⦁ 고객의 주문에 의해 중소규모의 업체에서 행해지는 개별생산 또는 소로트의 단속 생산으로 수요 변화에 대한 탄력성이 큼.
⦁ 규모의 경제를 기대할 수 없기 때문에 대량생산이 어려운 제품으로 생산량이 적고 제품이 크고 고가인 경우에 유리
예) 자동차 부품, 전기부품, 공작기계, 항공기 제조업, 조선업, 건축업, 공장기계 및 특수산업기계 제조업, 맞춤 의류 제조업 등
⦁ 생산방식은 유동 생산방식, 로트 생산방식 및 개별생산 방식으로 구분되는데 로트의 크기가 작아짐에 따라 흐름 작업 방식에서 개별생산방식으로 전환되어 다품종 소량 생산의 특징을 나타냄.
(2) 특징 : 변종 변량
1) 고객 주문 사양의 불확실성
⦁ 생산할 제품/서비스의 사양을 고객이 정하기에 주문에 따라 상이
⦁ 주문이 있기 전까지 정확한 생산예측이 어려워서 원자재에 대한 계획구매가 어려움.
⦁ 다양한 주문으로 인해 필요한 자재의 준비, 생산에 필요한 치공구의 설계, 작업 할당, 기계설비의 구입, 생산계획의 수입 및 추진절차 등이 바뀜.
⦁ 고객 요구 불확실성(환경조건의 불확실성) – 주문 제품의 규격, 수량, 납기 변경 및 긴급 업무 발생, 외부 구입품의 납기지연이 자주 발생
2) 다양성에 대비한 유연성 확보 필요
⦁ 생산 품목의 다양성으로 인해 생산해야 할 제품의 종류가 많고 생산 수량과 납기에 차이가 있으며, 생산 공정의 다양성으로 인해 소재로부터 제품까지의 변환 과정이 다양하고 생산 공정이 개개의 제품에 따라 다르고 복잡함.
⦁ 작업자와 감독자들은 생산에 대한 풍부한 경험과 지식이 있어야 함.
⦁ 운반되는 물품의 크기, 중량, 운반 경로·방법이 상이하여 범용설비가 유리하며 주로 자유 경로형 운반설비를 이용
3) 복잡성에 따른 재공, 재고 및 일정관리 강화
⦁ 생산 공정의 각 단계에서 소요되는 처리시간이 주문마다 다르므로 생산 흐름이 원활하지 못해 각 공정에 대기 중인 원자재 또는 재공품 재고가 있음.
⦁ 생산의 실시와 통제의 동태성 – 생산 공정 및 일정에 대한 최적의 계획수립이 어렵기 때문에 생산 공장에서 이루어지는 작업이 복잡 다양하며 설비 고장, 작업자 결근, 숙련도 부족, 불량품 등이 발생하므로 면밀한 계획보다는 경험과 직감에 의존하는 경우가 많아 통제하기가 어려움.
⦁ 생산능력의 복잡성 – 제품에 대한 다양한 수요의 동적 특징 때문에 설비의 과부족이 생기고 생산능력이 크게 부족한 경우에는 연장근무나 교대 근무 등에 의한 가동시간의 연장을 초래함.
⦁ 주문별 처리시간의 예측이 어려우므로 정확한 일정 계획보다는 납기에 맞출 수 있도록 생산 착수 및 진도관리에 중점을 둠.
⦁ 생산 공정 및 일정 계획 관리의 복잡성 – 주문 제품의 규격 변경에 의한 공정계획이나 복잡한 자재의 흐름 때문에 일정 계획 수립 및 생산 활동의 관리에 많은 시간이 소요되며 대부분이 비정형적인 의사결정임.
∎ 규모가 영세한 중소기업들의 다품종 소량 생산의 한계성
17화 다품종 소량생산
다품종 소량생산 small quantity batch production
(필자: 직역을 하면 ‘소량 일괄 생산’이다)
동일한 생산시설을 이용해서 많은 품종을 각각 소량씩 생산하는 방식. 주문에 의한 생산체계의 전형적 방식이다. 일반적으로 규모가 작은 만능기계 공장에서 실시되는 경우가 많은 데, 작업 형태는 그때그때 주문에 따라 생산하게 되므로 생산시설의 준비를 변경하지 않고 이용할 수 있는 기간이 짧게 되어, 주문 생산방식 또는 간헐생산방식이 되지 않을 수 없다. 작업의 합리적인 체계화가 곤란하고, 작업계획이나 작업상황의 통제도 번거롭다.
최근 시장수요는 개성화가 진행되어, 제품이 다양화되는 경향이 있기 때문에 다종제품을 어떻게 효율 좋게 생산할 것인가가 투자 부담을 경함하기 위해 중요하다. 특히 화학공장에서는 많은 품종의 것을 하나의 장치로 소량씩 생산하는 것. 즉, 공급하는 원료의 종류가 바꾸든가, 미량성분 등의 조정, 또는 반응 조건의 변경 등에 의해, 같은 장치부터 여러 가지 종류의 제품을 제조하는 것. 이 장치의 기본조작으로서는 회분조직(배치)이며, 이 장치의 설계조건은 각종 운전조건 중에서도 가장 엄격한 것이 아니면 안 된다.
예를 들어, 반응장치 등에서 장치재료는 글래스라이딩, 티탄 및 니켈 등의 고품질로 하는 것, 반응온도제어를 위해서 내외부에 냉각, 가열의 양쪽의 조작이 되는 것으로 하는 것을 꼽을 수 있다. 이 같은 방안에 의해, 똑같은 장치를 두 개 만들 일이 없이, 적은 부지 면적으로 장치의 가동률을 높이는 것이 된다.
https://www.ktpm.co.kr/tpm05/word_main_cright.html?seqno=379
일괄 생산의 장단점
일괄 생산(batch production)이라 불리는, 최근 인기 있는 제조 방법을 논하려 한다.
더 구체적으로 말해서, 일괄 생산이 무엇인지, 조직들이 이 제조 프로세스를 사용하는 이유, 그리고 장점 및 단점을 살펴보려 한다. 먼저, 이 제조 방법이 무엇인지 이해할 필요가 있다.
일괄 생산이란 무엇인가?
일괄 생산이란, 하나의 제조 방법으로, 상이한 규모의 생산 운용을 위해 동일하거나 유사한 물품을 함께 생산하는 것을 말한다. 이 방법을 사용하면, 자동차 문부터 아이용 장난감까지, 제품에 작은 변경부터 주된 변경을 주고 일괄로 대량 생산을 할 수 있다.
각 일괄 생산 과정은 원하는 제품을 만들기 위해 다음 단계로 이전하기 전에 단일 단계의 생산 과정(a single stage of the production process)을 거친다. 이는 복수 산업군에 걸쳐져 있는 다양한 규모의 기업들이 사용할 핵심 해결책이다.
*관련 동영상: https://youtu.be/DUQgdcqRI2A
여러 가지 컬러, 크기, 그리고 스타일로 제작된 제품들과 같이, 일괄 생산 과정마다 변화를 가하는 것이다. 한 제품에 변경을 가할 필요가 있을 경우, 생산 과정을 하나의 일괄 생산 스타일에서 다른 생산 스타일로 전환하여 이러한 변경을 가할 수 있다.
대량 생산(mass production)이나 지속 생산(continuous production) 같은 더 큰 유형의 제조 방법과 다른 점은 무엇인가?
그 차이는, 서로 다른 생산 단계가 운용되더라도 전체 생산 과정을 주의 깊게 품질 통제를 할 수 있다는 점이다. 이는 제품 상 폐기율을 줄이도록 각 일괄 생산 단계를 평가할 수 있다는 핵심 이점이 있다.
제조사들이 일괄 생산 방식을 활용하는 이유는 무엇인가?
이러한 유형의 제조방법을 활용하는 것은 수량이 적을 때 권고되는데, 그 이유는 이 방법이 낭비를 줄이고 생산 지연 시간을 낮추기 때문이다. 이런 제품은 지속적인 생산이 불가능하므로, 제조사들은 제품에 프리미엄 가격을 부여할 수 있지만, 몇몇 경우 이 일괄 방식의 대량 생산 덕분에 여전히 상대적으로 저렴한 가격으로 제품을 만들 수 있다.
이 대량 생산 지향 기계식 체계가 가능한 것은 제품 구성요소 조립, 통제 및 테스팅 역량 포함, 그리고 ‘무 결함 지향(no-faults forward)’ 메커니즘으로의 구축이 포함되어 있어서 이다. 이는 다음 과청으로 전달될 수 있는 부정확한 일괄 처리 수준을 최소한으로 유지하게 한다.
이러한 방식의 제조 방법에 관한 사례가 있는가?
업계가 이런 제조 방법을 사용하는 것은 자신의 전체 생산 공정을 더욱 효율화하기 위해서다. 달성하려는 출력율에 따라, 엔지니어링 전문가들은 생산 공정의 필요를 충족하는데 도움이 될 자동 조립 체계를 생성할 수 있다. 일괄 생산 공정으로 창출한 생산 사례는 다음과 같다:
– 플랫팩 가구(납작한 상자에 부품을 넣어서 파는 자가 조립용 가구)
– 전기 상품
– 의류
– 제과류
– 서적/신문
– 제약
– 패스트푸드
그 장점은 무엇인가?
가장 적합한 제조 공정을 시험할 때, 일괄 생산 방식의 장단점을 살펴보는 것이 중요하다. 그 장점은 아래와 같다:
– 한 번에 하나의 품목을 생산하는 것보다 하나의 제품을 일괄 생산하는 것이 더 저렴하다.
– 기계를 더 효율적으로 활용하여 사업비를 절감할 수 있다.
– 하나의 제품에 집중하는 위험을 줄이고, 유연성을 확보할 수 있다.
– 요구된 제품을 정확한 수로 생산함으로써 전체 낭비를 줄인다.
– 긴급 대응 계획으로 지원(하나의 일괄 생산이 못 쓰게 됐을 경우, 그 지속 주기 상에 수천 개의 제품을 생산하는 경우와 대조적으로 해당 일괄 생산 공정을 폐기하면 되므로 비용이 더 저렴하다)
– 특정 품목을 더 혹은 덜 주문할 수 있어서 시즌성 품목에 유용하다.
– 기계는 지속적으로 가동되지 못하므로 운용비용을 절감할 수 있다.
단점은 무엇인가?
일괄 생산 방식이 모든 유형의 산업에 적합하지 않으며, 이는 그 단점이 고려되어야 한다. 그 단점은 아래와 같다:
– 각 일괄 공정은 세심한 물질 제어 및 보장 대상이 될 수 있어, 잠재적으로 직원들의 업무 정지 시간을 늘리는 원인이 된다.
– 대량 생산 제품의 보관비용이 증가한다.
– 일괄 공정 오류로 시간 및 비용 낭비가 야기된다.
– 전문 공정 기계를 변경해야 할 때 정지 시간이 발생된다. 예를 들면, 본 공정용 기계에만 의존하는 경우 작업자들의 대기 시간이 발생하여 비효율적이라 생각할 수 있다.
– 일괄 생산 공정으로 인해 개별 고객에 맞게 개인화되거나 맞춤형이 되진 못한다.
정리하면, 기업이 요구에 맞게 균일한 제품을 제조하는 방법을 찾고 있을 경우, 일괄 생산 공정은 좋은 해결책이 된다. 이 제조 공정은 자본 비용을 낮게 유지하고 품질이 생산 공정 중 지속적으로 유지되도록 하는데 도움이 된다.
Advantages and Disadvantages of Batch Production in Manufacturing
#다품종소량생산 #배치프로덕션 #일괄생산방식
소품종 대량생산, 다품종 소량생산의 예시
Mass production: 대량생산, Flexible manufacturing System: 소량생산
안녕하세요. OEM을 이용한 제품 생산 서비스를 제공하는 원씨엠글로벌의 정보 공유 매거진 원씨엠블로그입니다. 오늘은 소량생산과 대량생산에 대한 주제를 준비했습니다. 각각의 특징과 해당 방식에 사용되는 공정 예시를 준비했으니 끝까지 지켜봐주세요.
[소품종 대량생산]규격화된 품목을 기계화 자동화된 설비로 대량제작하는 것을 소품종 대량생산이라 표현할 수 있습니다. 흔히 말하는 제조업은 대부분이 대량생산에 해당합니다.
컨베이어 벨트나 작업 기계 설비 등으로 생산 시간을 단축하고 효율을 높일 수 있으며 한 차시에 제작하는 수량이 많기 때문에 원재료비를 절감하는 효과도 있습니다.
상품 제작 시 비용과 제작 기간이 아주 중요한 요소인데 이 두 가지를 모두 절감할 수 있다니 장점만이 가득한 것 같습니다. 하지만 초기 설비 마련 시 어마어마한 비용이 든다는 점과 생산량을 모두 판매할 수 있을지 정확한 수요 예측이 어렵다는 사실이 투자를 망설이게 되는 요인이 됩니다.
설비 비용, 원재료 비용, 상품 제작 비용을 최소화하기 위해 인건비(물가)가 저렴한 개발도상국을 중심으로 발달하고 있습니다. 국내 업체가 해외에 자체 공장을 세운다거나, 개발은 국내에서 하고 실 제작은 해외 파트너쉽 공장에서 하는 등의 사례로 살펴볼 수 있습니다.
제작 기간 단축
생산 효율 최적화
낮은 제작 비용
높은 초기 설비 마련 비용
유행 변화에 대한 빠른 대응 어려움
[다품종 소량생산 예시: 3D 프린팅]다품종 소량생산은 기존 양산 방식으로 제작이 어려운 경우나, 특별히 원하는 구체적인 사양이 있는 경우, 원하는 제작 수량이 적은 경우, 실제 양산 전 테스트 목적의 샘플을 제작하고 싶은 경우 등에 선택하는 방법입니다. 제작 시에 소요되는 기본적인 비용은 대량 생산할 때 보다 비쌀 수 있지만 수요 예측 실패로 인한 재고 부담을 줄일 수 있습니다.
디자인 및 사양의 다양화
개별 제작 기간 비교적 긺
높은 단가
초기 부담 적음
재고 부담 적음
[소량 생산 방법 예시: 3D 프린팅]소량 제작에 사용되는 공정의 대표적인 예시로는 3D 프린팅입니다. 3D 프린터를 이용한 형상 제작은 최근 들어 각광받고 있는 방식이기도 한데요. 몇 년 전까지만 해도 제작에 너무 많은 시간이 걸려 상용화되기 어려워 보였지만 최근에는 제작 시간이 많이 단축되어 샘플 제작에 이용하는 분들이 많습니다.
3D 프린터를 이용한 방식은 3D 입체 도면을 입체로 프린트하는 것으로 층을 겹겹이 쌓아 올리며 만들어지는 적층 방식입니다. 인쇄 방식에 따라 FDM, SLA, SLS 등 다양한 종류가 있으며 비용과 정교도, 출력 시간 등에도 차이가 있습니다. 10개 이내의 소량생산에 주로 이용하며 양산 전 샘플 제작으로 형상 점검을 위해 사용하기도 합니다.
영상을 통해 3D 프린터의 기본 원리를 확인해보세요.
이해를 돕기 위해 첨부한 다른 업체의 자료입니다.
[대량생산 방법: 금형]대량 생산은 수십만에서 수백만 단위의 상품 생산이기 때문에 투자 규모가 큰 기업에서 많이 진행합니다. 대량 제작에 가장 대표적인 것이 금형 방식인데요. 시중에서 쉽게 구매할 수 있는 상품 중 플라스틱을 재료로 만들어진 건 대부분 금형 방식으로 만들어졌다고 생각해도 좋을 것 같습니다. 금형의 기본 원리는 붕어빵 틀을 예시로 해서 설명되곤 합니다. 하나의 틀로 늘상 같은 모양의 붕어빵을 만드는 것처럼 유동성이 있는 수지를 금속의 틀에 넣어 굳힌 뒤 빼내는 것입니다. 붕어빵을 만드는 과정과 사출품의 차이는 붕어빵은 차가운 반죽에 열을 가해 모양을 굳히지만, 금형 제작 방식은 고열로 용융시킨 원료를 금형에 넣고 온도를 낮추며 모양을 굳힙니다. 금속 몰드는 만들고자 하는 사출품의 소재나 생산 수량에 따라 강도(내구성)가 다릅니다.
동영상을 시청하시면 더 쉽게 이해할 수 있습니다.
이해를 돕기 위해 첨부한 다른 업체의 자료입니다.
원씨엠글로벌의 OEM 대량생산도 금형을 이용해 진행하고 있는데요. 설계부터 3D 프린팅을 이용한 샘플 제작, 양산 및 납품까지 모두 가능하니 대량생산 업체를 찾고 있다면 원씨엠글로벌의 홈페이지를 방문해보세요.
소품종 대량생산 vs 다품종 소량생산 간단한 비교와 예시 공정까지 소개했는데요. 다음 시간에도 새롭고 재미있는 정보를 가지고 올 수 있도록 준비하겠습니다.
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