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플랜트 자료정리 :: 초음파탐상검사 (UT)
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[강재의 비파괴 시험] 초음파 탐상 시험(UT : ultrasonic testing)의 원리, 적용범위, 평가 방법 등
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초음파탐상시험(UT ultrasonic testing)
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![[강재의 비파괴 시험] 초음파 탐상 시험(UT : ultrasonic testing)의 원리, 적용범위, 평가 방법 등](https://img1.daumcdn.net/thumb/R800x0/?scode=mtistory2&fname=https%3A%2F%2Fblog.kakaocdn.net%2Fdn%2FcpwftE%2Fbtq4Cr7c42y%2F2EAUmoDioSg74UkTnAS8ek%2Fimg.png)
초음파 탐상 검사
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비파괴 검사 – 위키백과, 우리 모두의 백과사전
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종류와 특징[편집]
응용[편집]
각주[편집]
비파괴검사의 종류 및 특징(NDE or NDT) : 네이버 블로그
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국가자격 종목별 상세정보 | Q-net
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초음파 탐상 검사
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[강재의 비파괴 시험] 초음파 탐상 시험(UT : ultrasonic testing)의 원리, 적용범위, 평가 방법 등
초음파탐상시험(U.T : ultrasonic testing)
강재나 용접검사에 사용되는 초음파 탐상 시험은 시험체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 결함부로부터 반사한 신호를 분석함으로써 시험체 내부의 결함을 검출하는 방법이다.
건축 구조물에서 강재 시험이나 용접 검사의 비파괴 시험의 종류 시험의 용접 검사 중 비파괴시험의 종류는 아래와 같습니다. 이중에서 초음파 탐상 시험에 대해 말씀드리겠습니다.
침투 탐상 시험
자분 탐상 시험
방사선 투과 시험
초음파 탐상 시험
초음파 탐상 시험의 원리
초음파는 탐촉자를 통하여 시험체 내부로 전달되며, 동일 매질(시험체)에서는 직진하지만 다른 매질(결함)과 접하는 계면에서는 각 매질의 물리적 상태 및 성질(음향 임피던스)의 차이에 의하여 반사 또는 굴절한다.
<초음파탐상시험 모식도>
이 중 반사하 는 초음파를 탐촉자가 수신하여 탐상기 CRT 상에 펄스 신호 형태로 결함 지시를 나타내며 이 신호를 분석하여 결함의 위치, 종류, 크기 등을 측정한다.
초음파 탐상 시험의 적용 강재
주로 부재두께 6mm 이상의 맞대기 용접부에 적용
<맞대기용접의 형태>
대상 결함
초음파탐상시험 절차
① KS 표준시험편을 이용한 장비보정 ·입사점, 굴절각 측정 및 탐상 감도 설정 등
② 시험부 표면 요철 및 이물질 제거
③ 시험부 표면 접촉매질 도포
·용접부 양측에 횡방향으로 최소 10cm 이상 ·용접부 양측에 종방향으로 시험대상 부위
④ 부재두께 측정
⑤ 시험부 결함 탐상 실시
⑥ 검출결함 분석 및 평가
초음파 탐상 시험에 따른 결함 분석 및 평가
용접부의 건전도 및 결함여부는 <그림 1>에서 볼 수 있는 바와 같이 용접결함 위치에 서 반사되어 오는 초음파 에코 펄스의 강도, 펄스 형태, 반사 유형, 초음파의 전파시간, 전 파 속도 등을 분석함으로써 결함의 종류 및 위치, 크기 등을 측정한다.
결함 위치 측정 방법
① 시험체에 초음파 빔을 일정 각도로 입사시킨다.(θ: 장비보정 시 측정한 초음파 입사각)
③ 반사신호의 전파시간을 측정한다. (t: 탐상기에서 실시간 측정)
③시험체의 재질에 대한 초음파 속도(v )를 탐상기에 입력한다.
초음파의 전파거리(W ) = v × t
위식에서 결함까지 초음파의 전파 거리를 계산하며, 초음파 전파 거리와 입사각을 이용하 여 결함까지의 수평 거리(Y) 및 깊이(d)를 계산한다.
<초음파탐상시험 결함위치 측정 방법>
결함까지 수 평거리 (Y ) = W × S in θ 결함깊이 (d ) = W × Co s θ
결함 길이 측정방법
결함이 있는 부분에서는 에코(파형)의 움직임이 시작되며 결함의 중심 부분에서 최고 점을 나타나게 된다. 이때 최고점을 중심으로 탐촉자를 결함의 진행방향 전·후로 움직이면
CRT 상에서는 전·후방 각각 최고에코(파형) 높이의 1/ 2이 되는 에코가 나 티 난다. 이 지점은 결함의 시·종점이 되며, 시·종점의 간격을 측정함으로써 결함의 길이를 측정한다.
<초음파탐상시험 결함 길이 측정 방법>
위의 그림에서, 탐촉자②의 위치에서 결함의 최고에코 높이가 나타난다. 이 에코의 높이가 CRT 상에 80%가 되도록 게인을 조정한 후, 탐촉자를 ①,③방향으로 이동시켜 결함 에코 높이가 40%가 되는 두 지점, ①,③을 찾는다. 결함의 시·종점에서는 초음파의 반사율이 1/ 2로 낮아지므로, ①,③지점이 결함의 시종점이 된다. 따라서 이 두 지점 간의 간격을 확인하여 결함 길이를 측정한다.
KS 기준에 의한 결함의 등급 분류(KS B 0896)
검출결함에 대한 등급분류는 한국산업규격 KS B 0896(페라이트계 강 용접 이음부에 대한 초음파 탐상검사)에 의거하여 실시하고, 각각의 결함에 대해 1류, 2류, 3류, 4류로 분류한다.
등급분류 기준은 아래<표>와 같이 시험체 두께에 대한 결함 길이의 비로 구분한다.
<초음파탐상시험 결함의 등급 분류>
자료출처 : 국토안전관리원 기술 자료실
초음파탐상시험.pdf 0.23MB
초음파 탐상 시험의 목적과 시험원리, 시험절차 그리고 초음파탐상시험 후 결함 분석 및 결함의 등급 분류에 대해서 위와 같이 말씀드렸습니다. 특히 초음파탐상시험 시험절차와 결함의 등급분류는 KS B 0896를 참고해보시기 바랍니다.
강재의 비파괴검사에 대해 더 궁금하신 분은 위 링크 참고하시기 바랍니다.
↓ 관련 업무 자료 링크 ↓
* 건설공사 기획업무
* 건설공사 계약방법
*건설공사 원가계산 작성요령
* 건설공사 착공 시 업무
* 건설공사 준공정산 요령
* 내진성능평가 및 내진성능보강 업무
* 시특법 시설물 관련
* 시설물 유지관리(하자 검수 등)
* 건축업무 관련 최신 법령
* 기타 건축업무
* 유형별˙공종별 안전점검 체크리스트
* 최신 설계자료(노임, 제경비, 단가 등)
*KCS 표준시방서, 품질시험 방법
*조달청 시방서 가이드라인
*건축시공기술사 서브노트
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비파괴 검사
비파괴검사(非破壞檢査, 영어: nondestructive testing 또는 evaluation, examination, inspection, NDT 또는 NDE, NDI)는 제조 분야에서 공작물, 부재, 구조물 등을 파괴하지 않고 완전성이나 표면상태, 균열 등을 검사하는 방법이다. 대표적으로 액체침투법, 자기탐상법, 초음파검사법, 음향방사법, 방사선투과법, 와전류탐상법, 열탐상법, 홀로그래피기술등이 있으며 재료의 표면 결함이나 내부 결함을 관찰하는 데 쓰인다. 재료를 파괴하지 않고도 검사할 수 있다는 특성때문에 시간과 돈을 절약하면서 항공기 부품과 같은 고가의 부품을 검사 및 평가(product evaluation)하고 문제를 해결(troubleshooting)하고 연구(research)하는데 주로 사용된다.
종류와 특징 [ 편집 ]
비파괴검사는 기계공학, 제조, 재료과학 분야에서 공작물의 제품완전성이나 표면상태를 변형시키지 않고 검사하는 방법이다. 대표적인 비파괴검사로는 액체침투법(liquid-penetrants technique), 자기탐상법(magnetic-particle inspection technique), 초음파검사법(ultrasonic inspection), 음향방사법(acoustic-emission technique), 방사선투과법(radiography), 와전류탐상법(eddy-current inspection method), 열탐상법(thermal inspection), 홀로그래피기술(holography technique)등이 있다.[1]
액체침투법 [ 편집 ]
액체침투법은 제품표면에 액체를 발라서 표면의 열린 틈을 통해 내부로 침투되는 것을 조사하여, 표면균열, 겹친 부위, 기공과 같은 결함을 검사하는 방법이다. 침투액은 폭 0.1마이크로미터 정도의 작은 균열 속으로도 스며들 수 있다. 흔히 사용되는 침투액으로는 자외선 불빛에서 형광을 발하는 형광침투액과 주로 붉은색 염료를 사용하여 표면에 뚜렷한 윤곽선을 나타내는 가시침투액이 있다. 액체침투법에서는 우선 검사할 표면을 깨끗이 세척하고 건조시킨 후, 침투액을 표면에 붓으로 바르거나 분무시킨다. 액체가 표면의 열린 틈 속으로 스며들기에 충분한 시간을 기다린 후, 표면에 남아 있는 액체를 물이나 용매로 닦아낸다. 그 다음, 현상제를 가하여 침투액이 거꾸로 표면으로 빠져나와 표면의 열린 틈 가장자리에 퍼지게 한다. 이를 직접(가시침투액) 혹은 자외선을 비추어(형광침투액) 관찰함으로써 결함의 위치 및 크기를 검사한다. 이 방법은 장치가 간단하고 다루기 쉬우며 다른 방법에 비해 비용이 적게 들어, 표면결함을 찾는 데 널리 이용되고 있다. 그러나 이 방법으로는 내부 결함을 검사할 수 없다.
자기탐상법 [ 편집 ]
자기탐상법은 강자성의 미세입자를 이용하여 제품표면 혹은 표면 밑 결함을 검사하는 방법이다. 먼저 제품표면 위에 강자성 입자를 직접(건식) 혹은 물이나 기름에 타서(습식) 뿌린다. 그 다음, 제품에 자기장을 걸어주면 표면의 불연속선, 즉 결함을 따라 입자들이 모이는 것을 관찰할 수 있다. 이렇게 모인 입자들은 일반적으로 결함의 형상이나 크기를 나타낸다. 표면에서 깊지 않으면 표면 밑 결함도 이 방법으로 찾을 수 있다. 보다 명료한 관찰을 위해 염료로 채색된 입자가 사용되기도 한다. 피로균열과 같은 미세한 불연속선을 찾는 데는 습식법이 사용된다.[2]
초음파 검사
초음파검사법 [ 편집 ]
초음파검사법은 제품에 가해진 초음파빔이 균열 같은 내부결함을 만나면 반사되는 성질을 이용하여 제품의 내부결함을 검사하는 방법이다. 즉, 반사된 초음파에너지의 세기 및 반사시간으로부터 결함의 존재여부와 위치를 구한다. 검사에 사용되는 초음파의 주파수 범위는 1~25MHz 정도이다. 발생된 초음파는 물, 기름, 글리세린, 그리스 같은 중간매질을 거쳐 검사물에 전달된다. 초음파검사법은 투과성과 감도가 우수하며, 기차바퀴, 압력용기, 금형 같은 대형 물체의 결함을 여러 방향에서 검사하는 데 사용된다. 이 방법은 다른 비파괴 검사법에 비해 정확도가 높으나, 검사결과를 제대로 해석하려면 경험이 요구된다.[1][3]
음향방출법 [ 편집 ]
음향방출법은 소성변형, 균열의 발생 및 전파, 상변태, 결정립계의 급작스런 재배열 등에 의해 검사물 자체에서 발생하는 신호(고주파 영역의 응력파)를 검출하는 방법이다. 음향신호의 검출에는 압전식 세라믹센서가 사용된다. 음향방출법은 일반적으로 제품이나 구조물에 탄성응력을 가하면서, 즉 보에 굽힘모멘트를 가하거나 축에 비틀림모멘트를 가하면서, 혹은 압력용기를 가압하면서 실시한다. 이방법은 특히 구조물의 지속적인 안전감시에 효과적이다.[1]
방사선투과법 [ 편집 ]
CT촬영장비
방사선투과법은 엑스선, 또는 방사성 동위원소를 이용하여, 제품 내부의 불연속 부분(또는 결함)을 관찰(검사)하는 방법이다. 산업현장에서는 주로 용접부의 불연속 부위(또는 결함)을 검사할 때 사용한다. 방사성 동위원소는 주로 Ir-192, Co-60, Se-75등을 이용한다.
디지털 방사선투과법은 필름 대신에 방사선 센서 또는 형광물질을 이용하여 투과된 영상을 컴퓨터 모니터로 보게 하는 방법이다. 이와 유사한 기술로, 단층촬영기술(CT, computer tomography)가 있다.[1]
와전류탐상법 [ 편집 ]
와전류탐상법은 전자기유도 원리를 응용한 검사법으로 내부결함검사에 이용된다. 검사물을 코일 속이나 옆에 설치한 후 코일에 6~60MHz의 교류를 흐르게 하면 검사물에 와전류가 생긴다. 검사물 내부에 결함이 존재하면 와전류의 흐름에 방해를 주어 와전류의 방향이 바뀌고 전자기장에 변화를 주게 된다. 이 변화는 코일에 흐르는 전류에 영향을 주므로, 코일에 걸리는 전압의 변동상태를 관찰함으로써 결함의 유무를 검사할 수 있다.[1]
열탐상법 [ 편집 ]
열탐상법은 접촉식 혹은 비접촉식 온도측정기를 사용하여 검사물의 온도 변화를 관찰해 내부결함의 유무를 검사하는 방법이다. 균열, 적층판의 박리, 접합불량 같은 내부결함의 존재는 검사물의 온도분포에 변화를 가져온다. 열감응탐상법은 열감응재료를 검사물 표면에 입힌 후, 이 재료의 색깔이나 외양 변화를 관찰함으로써 내부결함의 유무를 검사하는 방법이다. 열감응재료로는 감열페인트나 감열지, 액정등이 사용된다.[1]
홀로그래피
홀로그래피 기술 [ 편집 ]
홀로그래피 기술은 광학장치를 활용하여 물체의 삼차원상을 만드는 기술로, 물체의 상은 사진필름에 기록된다. 이 기술은 단순한 형상이나 잘 연마된 표면을 가진 물체에 적용되지만, 다양한 형상과 표면상태를 가진 제품의 검사에도 응용된다. 이중 혹은 다중 노출기술로 외력의 작용이나 변동조건에서 제품의 홀로그래피상이 변하는지를 관찰하여 내부결함의 유무를 판단한다.[1]
응용 [ 편집 ]
고전적인 재료의 검사는 주로 절단이나 외형 검사로 이루어졌으나, 절단한 재료는 제품으로써의 가치가 상실되고 외형 검사의 경우 내부 결함을 알 수 없다는 단점이 있다. 그러나 비파괴 검사는 공업재료 또는 제품을 파괴시키지 않고 내부의 상태를 검사할 수 있다는 이점이 있기 때문에 산업안전, 토목/건설, 기계공학, 원자력공학, 전기/전자공학, 철도, 금속공학 등의 분야에서 다양하게 이용되고 있다. 또한 용접 부위의 검사와 단조(forging) 후 검사에도 비파괴검사가 자주 사용된다.[4][5]
각주 [ 편집 ]
비파괴검사의 종류 및 특징(NDE or NDT)
플랜트 품질 비파괴검사의 종류 및 특징(NDE or NDT) 휴먼 ・ URL 복사 본문 기타 기능 공유하기 신고하기 재료를 파괴하지 않고 검사를 한다? 안녕하세요.
휴먼입니다.
비파괴비파괴비파괴를 직접 접하지 않고 이해하기는 쉽지 않습니다.
단어도 생소하죠. 비파괴는 非破壞, Non destructive 라는 단어에서 알 수 있듯이 파괴를 하지 않는 것입니다.
반대로 파괴검사가 있는데 예로는 콘크리트 압축시험, 금속봉재 인장시험, 자동차 충돌시험, 구조물 내진시험 등이 있습니다.
1. 비파괴검사의 정의 및 목적 비파괴 검사란
재료나 제품을 원형과 기능을 전혀 변화시키지 않고 내부구조 및 상태 등을 알아내는 시험을 말한다. 목적 : 오늘날 각종 구조물은 급속한 대형화, 고압화, 고속화 추세에 따라 구조물의 질과 양에 큰 변화를 가져오고 있지만, 완전무결한 재료 및 가공방법을 기대할 수 없는 실정이다. 그러므로 재료, 부품, 구조물에 어느 정도 결함이 포함되어 있는지를 확인하여 사용목적을 만족시킬 수 있는지를 판단 해야 한다.
여기서는 비파괴 검사의 종류와 각 특성에 대하여 말씀드립니다.
기본적으로는 각 검사의 용어를 익히고 각 시험 특징이 무엇인지 아는 것이 핵심입니다.
2. 비파괴검사 종류
위의 종류중 비파괴검사로 흔히 언급되는 것은 상위4개입니다.
위의 4가지외에도 여러 검사가 비파괴검사에 포함됨을 알아두시기 바랍니다.
(실전에서는 한글보다 영어 약자를 거의 사용합니다. 약어를 꼭 알아두셔야 합니다.)
1) RT – 방사선투과검사(Radiographic Testing)
방사선이란 오감으로 감지할 수 없는 빛과 같은 물질로서 , 에너지가 높고 투과력이 강한 전자파를 말한다 . 병원에서 X 선 검사를 받아본 경험이 있 을 것이다 .
X 선도 방사선의 일종으로 몸을 통과하여 사진필름을 감광 시키며 이 필름을 현상하면 신체 내부기관이 나타난다 . 필름상에 뼈 부분은 투과 된 방사선량이 적어 희게 나타나고 , 살 부분은 투과된 방사선량이 많아 검게 나타나게 된다 . 방사선은 밀도가 높고 두께가 두꺼울수록 물체를 통과 중에 많이 흡수되므로 투과된 방사선량은 그만큼 줄어들게 된다 .
뼈는 살 보다 훨씬 단단하고 밀도가 높기 때문에 투과된 방사선량이 살 부분보다 적어 필름상에 희게 나타난다 .
공업용으로 사용하는 방사선 투과검사 (R.T) 의 원리도 이와 마찬가지다 .
다만 검사 대상물이 인체가 아닌 금속 , 비금속물체이며 사용되는 방사선원도 X 선 뿐만 아니라 감마선도 사용되며 의료용과는 달리 에너지가 높고 투과력 이 훨씬 강하다 .
◇특징
1. 방사선의 조사방향에 나란히 놓여있는 즉 두께차를 가지는 구상결함 의 검출에 용이하다 .
2. 결함의 종류 , 형상을 판별하기 쉽고 영구보존 가능하다 .
3. 라미네이션이나 기울어져 있는 균열 등은 검출하기 어렵다 .
4. 결함의 깊이를 측정하기 어렵다 .
5. 인체에 해로운 방사선원을 사용하므로 특히 방사선 안전에 주의해야 한다 .
실제 문제가 되는 곳은 더 밝게 나오는 것이 아니라 더 어둡게 나옵니다. 사진출처 : INTREX 2) UT – 초음파 탐상 검사(Ultrasonic Testing)
물체를 구성하고 있는 입자에 진동을 가하면 그 진동은 주위로 퍼져나 간다 . 이 진동이 퍼져나가는 상태가 파이다 . 입자가 1 초 동안에 진동하는 수를 주파수라 하며 , Hz 라는 단위로 나타 낸다 . 인간의 귀로 들을 수 있는 가청음파의 주파수 범위는 대체로 20Hz 에서 20 KHz 이며 이보다 높은 주파수를 가진 음파를 초음파라 한다 .
금속재료의 초음파 탐상에서는 주파수 1 ～ 5MHz 의 초음파가 널리 쓰이고 , 파의 종류에는 종파 , 횡파 , 표면파 등이 있다 . 종파는 수직탐상에 , 횡파는 사각 탐상에 사용된다 .
◇특징
1 . 투과능력이 탁월하고 미세한 결함에 대하여 감도가 높다 .
2. 내부결함의 위치 , 크기 , 방향을 어느 정도 정확히 측정할 수 있다 .
3. 단지 한 면에서 탐상이 가능하고 검사결과를 브라운관을 통하여 즉시 알 수 있다 .
4. 결함종류의 식별이 극히 어렵다 .
5. 검사자의 폭 넓은 지식과 경험이 요구된다 .
6. 시험체의 표면이 거칠거나 모양이 일정치 않거나 두께가 아주 얇은 경우 ( 한쪽 방향 검사 시 6mm 이하 ) 및 비균일 재질일 경우 탐상이 곤란 하다 .
7. 내부조직에 따른 영향이 크며 불감대가 존재한다 .
8. 초음파의 효과적인 전달을 위해 접촉매질이 필요하다 .
9. 표준 시험편 및 대비시험편이 필요하다 .
10. 결함과 초음파 빔의 방향에 따른 영향이 크다 .
반사파를 수신하여 위치 및 크기를 알아냅니다. 사진출처 : INTREX 3) MT – 자분탐상검사(Magnetic Particle Testing)
강자성체의 표면 또는 표면하 ( 表面下 ) 에 있는 불연속부를 검출하기위해 강자성체를 자화 시키고 자분을 적용시켜 누설자장에 의해 자분이 집적 되어 불연속부의 위치 , 크기 , 형태 등을 검사하는 비파괴 검사방법 이다 .
◇특징
1. 표면균열 검사에 가장 적합하다 .(9번까지 장점)
2. 작업이 신속 간단하다 .
3. 결함모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰 가능하다 .
4. 검사자가 쉽게 검사방법을 배울 수 있다 .
5. 시험품의 크기 , 형상 등에 크게 영향을 받지 않는다 .
6. 정밀한 전처리가 요구되지 않는다 .
7. 얇은 도장 , 도금 및 비 자성물질의 도포 등에도 작업이 가능 하 다 .
8. 자동화가 가능하다 .
9. 검사비가 비교적 저렴하다 .
10. 강자성체의 재료에 한한다 .(10번부터는 단점)
11. 내부검사가 불가능하다 .
12. 불연속의 위치가 자속 방향에 수직이어야 한다 .
13. 탈자가 요구되는 경우가 있다 .
14. 후처리 ( 자분의 제거 ) 가 종종 필요하다 .
15. 특이한 형상의 시험방법이 까다롭다 .
16. 전기접점에서 가공 면에 손상을 가져오는 경우가 있다 .
17. 나타난 지시모양의 판독에 경험과 숙련이 필요하다 .
문제가 있는 곳의 자장의 변화를 알 수 있습니다. 사진출처 : INTREX 4) PT – 액체침투탐상검사(Liquid Peneternt Testing)
침투 탐상 검사란 시험편 표면에 침투 액을 적용시켜서 균열 등의 불연 속 부에 침투시킨 후 과잉의 침투제를 제거하고 현상제를 적용시켜 침투 된 침투제를 추출 시켜 불연속의 위치 , 크기 및 지시모양을 검사하는 비파 괴 검사의 일종이다 .
용접품 , 단조품 , 주강품 , 플라스틱 및 세라믹 등과 같은 금속 및 비금속 의 여러 가지 제품들에 적용되며 , 여러 가지 다른 재료에 나타나는 표면 불연속부를 경제적으로 검사할 수 있다 .
◇특징
1. 시험방법(원리및적용)이 가장 간단하다.(9번까지 장점) 2. 고도의 숙련 또는 특수한 기술이나 지식이 요구되지 않는다. 3. 제품의 크기, 형상 등에 크게 구애를 받지 않는다. 4. 자분 탐상 검사의 장점과 같이 소형의 제품을 동시에 검사할 수도 있다. 5. 시험품의 용도에 따라 검사가 필요한 부분만 국부적으로 시험할 수 있으며, 의심이 나는 부분의 재 검사 등 요구되는 부분에 대해 언제든지 시험이 가능하다. 6. 적절한 시험 방법을 적용하여 검사하면, 미세한 균열을 탐상할 수 있는 높은 감도를 갖는다. 7. 방사선투과 검사 방법 등과 비교하면 검사 비용이 저렴하고 신속하다. 8. 판독이 비교적 쉽다. – 자분 탐상 검사에서와 같은 비관련 지시 모양 또는 허위 지시모양이 거의 없기 때문에 판독에서 일어날 수 있는 문제가 없으며 비교적 쉽다. 9. 철, 비철, 플라스틱 및 세라믹 등 거의 모든 제품에 적용된다. 10. 시험할 표면이 개구부여야 한다. – 침투탐상검사는 표면 검사에 한하여, 표면이 열려있는 상태에 한하여 가능하다. 개구부에 기름, 그리스등의 이물질이 차있으면 침투제가 침투할 수 없어 좋은 시험결과를 얻을 수 없다.(10번부터 단점) 11. 시험표면이 너무 거칠거나 기공이 많으면 허위 지시모양을 만든다. 표면이 거칠면 광잉의 침투제를 제거시 완전하게 제거가 되지않아 표면에 나타나는 결함의 지시모양과 구별하기가 어렵게 된다.
11. 시험표면이 너무 거칠거나 기공이 많으면 허위 지시모양을 만든다. 표면이 거칠면 광잉의 침투제를 제거시 완전하게 제거가 되지않아 표면에 나타나는 결함의 지시모양과 구별하기가 어렵게 된다. 12. 시험표면이 침투제 등과 반응하여 손상을 입는 제품은 검사할 수 없다.
13. 주변 환경, 특히 온도에 민감하게 제약을 받는다. 매우 춥거나 매우 더운 온도는 정상적인 검사가 어렵다.
14. 후처리가 종종 요구된다.
15. 침투제가 오염되기 쉽다. 특히 물과 같은 이물질에 오염되는 것을 방지하도록 시험품준비에 주의를 해야한다.
검사부위는 항상 깨끗이 하여야합니다. 사진출처 : INTREX
간략히 주요 비파괴검사에 대해 말씀드렸습니다.
세부적인 사항은 다 알지 못하여도 이것만이라도 알고 갑시다!
RT, UT – 내부검사
MT, PT – 표면검사 (UT도 표면검사를 하기는 하나 기본적으로는 위와같이 알아두시면 됩니다.)
(NDE라고도 하나 NDT가 더 보편적입니다.)
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