Top 28 볼트 홀 규격 All Answers

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볼트 구멍 및 자리파기 규격

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Most searched keywords: Whether you are looking for 볼트 구멍 및 자리파기 규격 Updating 안녕하세요. 메카럽입니다. 이번 포스팅에서는 볼트 구멍 및 자리파기 규격에 대해 알아보도록 하겠습니다. 육각홈붙이 볼트는 기계 부품과 부품의 상호 결합시키는 경우 자주 사용하는데 볼트의 머리 부분이 부품..오토캐드&기계제도기능사 온라인 강의
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볼트 구멍 및 자리파기 규격

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Summary of article content: Articles about 육각 구멍볼트의 카운터 보링 및 볼트구멍 치수 규격표 Updating …
Most searched keywords: Whether you are looking for 육각 구멍볼트의 카운터 보링 및 볼트구멍 치수 규격표 Updating 볼트를 체결할때 볼트머리부분이 바깥으로 튀어나오게 체결하는것이 일반적인데요. 볼트 머리부분까지 제품속으로 집어넣어 겉표면이 반듯하게 만들어야할때, 사용하는 것이 육각 구멍볼트입니다. M3볼트부터 M30..
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[KS 규격 적용] 볼트 자리파기 (카운터 보링, 카운터 싱킹, 스폿 페이싱)

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안녕하세요. 메카럽입니다.

이번 포스팅에서는 볼트 구멍 및 자리파기 규격에 대해 알아보도록 하겠습니다.

육각홈붙이 볼트는 기계 부품과 부품의 상호 결합시키는 경우 자주 사용하는데 볼트의 머리 부분이 부품 외부로 돌출되지 않게 하기 위해서 볼트 머리가 묻힐 수 있도록 깊은 자리파기(카운터보링, DCB)가공을 하는데 이 때 볼트의 호칭별로 드릴구멍, 카운터보링 구멍과 깊이 치수를 일정한 규격에 따라 도면에 적용해 주면 편리합니다. 머리가 묻히는 경우 부품의 조립성과 기능에 따라 더 깊게 가공하는 경우도 있으며 일반적인 자리파기의 경우라면 아래 현장에서 많이 적용하는 규격을 찾아 적용해주면 큰 문제는 없을 것입니다.

■ 용어 정의

1. 스폿 페이싱이란?

볼트나 너트의 자리를 만들거나 나사의 머리를 집어넣기 위한 절삭가공으로서 구멍에 볼트나 작은 나사를 넣은 경우 머리를 묻히게 하거나 들어갈 자리를 바르게 마련하기 위해 더 절삭해 내려가는 가공법입니다. 스폿 헤이싱을 함으로써 볼트나 너트의 조임이 확실해집니다.

통상 평형 스폿 페이싱 외에 접시형 스폿 페이싱, 깊은 스폿 페이싱 등이 있고 전용의 스폿 페이싱 바이트로 절삭하는데 스폿 페이싱 바이트에는 바이트 홀더에 절삭날을 붙인 것과 일체로 만들어 진 것입니다.

2. 카운터 싱크란?

접시 머리 리벳의 머리가 금속 표면에 잘 맞게 하기 위하여 구멍의 테두리를 크게 하는 데 사용하는 절단 공구를 말합니다.

3. 카운터 보어란?

랜치볼트(육각홈붙이볼트)와 같이 볼트 머리를 끝까지 삽입하여 겉으로 볼트 머리가 보이지 않도록 하는 절삭 방법으로 일반 볼트 구멍지름을 드릴을 이용해 가공한 후 카운터 보어 공구를 이용해 머리가 묻힐 입구 부분을 넓게 파주는 작업을 말합니다.

■ 볼트 드릴 구멍 및 카운터보어 지름 및 깊이 치수 [KS 미제정]
단위 : mm

호칭 자리파기(스폿 페이싱)

(spot Facing) 깊은 자리파기

(Counter Bore) 카운터 싱크

(Counter Sink) 나사 드릴(d) 엔드밀(D) 깊이(t) 앤드밀(D) 깊이(t) 깊이(t) 각도(A) M3 3.4 9 0.2 6.5 3.3 1.75 +2 ˚

90 ˚

0 ˚ M4 4.5 11 0.3 8 4.4 2.3 M5 5.5 13 0.3 9.5 5.4 2.8 M6 6.6 15 0.5 11 6.5 3.4 M8 9 20 0.5 14 8.6 4.4 M10 11 24 0.8 17.5 10.8 5.5 +2 ˚

90 ˚

0 ˚ M12 14 28 0.8 22 13 6.5 M14 16 32 0.8 23 15.2 7 M16 18 35 1.2 26 17.5 7.5 M18 20 39 1.2 29 19.5 8 M20 22 43 1.2 32 21.5 8.5 M22 24 46 1.2 35 23.5 13.2 +2 ˚

60 ˚

0 ˚ M24 26 50 1.6 39 25.5 14 M27 30 55 1.6 43 29 – M30 33 62 1.6 48 32 16.6 M33 36 66 2.0 54 35 –

※ 볼트 구멍지름(Φd) 및 카운터 보어(깊은 자리파기, DCB : ΦD)는 KS B 1007:2010의 2급과 해당 규격의 수치에 따릅니다.

※ 위 표의 깊은 자리파기의 치수는 KS규격 미제정이며 KS B 1003의 6각구멍붙이 볼트의 규격을 적용하는 제조사나 산업현장 실무에서 상용하는 수치입니다.

■ 깊은 자리파기 치수기입법

M8 나사의 깊은 자리파기 치수 예

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[KS 규격 적용] 볼트 자리파기 (카운터 보링, 카운터 싱킹, 스폿 페이싱)

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목차

0. 관련 규격

1. 자리파기 종류

2. KS 규격

3. 작업 방법

0. 관련 규격

– KS B 0001 : 기계제도 (치수 표시 방법)

– KS B 1002 : 6각 볼트

– KS B 1003 : 6각 구멍붙이 볼트

– KS B 1012 : 6각 너트 및 6각 낮은 너트

– KS B 1017 : 접시 머리 볼트

– KS B ISO 273 (KS B 1007) : 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름

e나라 표준인증 국가표준 검색

1. 자리파기 종류

자리파기 종류에 따른 구멍 단면도

1-1) 카운터 보어/보링 (Counter bore/boring, 깊은 자리 파기)

볼트나 너트의 머리 부분이 가공물 안에 완전히 묻히도록, 드릴 구멍과 동심원이면서 더 넓은 2단 구멍을 절삭하는 방법입니다. 주로 6각 구멍붙이 볼트(KS B 1003)를 체결할 때 적용되는 가공법이며, 드릴 가공 후 아래와 같은 절삭 공구로 볼트 머리가 들어갈 자리를 가공합니다.

카운터 보어 공구 (출처: (주)나비엠알오)

1-2) 카운터 싱크/싱킹 (Counter sink/sinking, 접시 머리 파기)

나사 머리의 모양이 접시 모양일 때, 머리가 묻히도록 드릴 구멍 위를 테이퍼 원통형(접시형)으로 절삭하는 가공이며, 마찬가지로 드릴 가공 후, 아래와 같은 절삭 공구로 드릴구멍 위쪽을 파줍니다.

카운터 싱크 공구 (출처: 스마토공구)

1-3) 스폿 페이싱(spot facing) (얕은 자리파기)

단조나 주조품은 표면이 거칠어 볼트/너트를 제대로 체결하기가 어려운데, 이 때 볼트 머리나 너트가 닿는 구멍 주위 부분만 평평하게 원형다듬자리를 만들어주는 가공입니다. 주로 6각 볼트(KS B 1002)나 너트(KS B 1012) 체결 시 적용되는 가공법이며, 깊이는 흑피가 없어질 정도로만 하고 규격값이 정해져 있지는 않습니다.

* 주의 사항

두 가공물을 볼트로 조립한다고 했을 때, 아래쪽 부품에만 탭드릴로 가공하고 위쪽은 단면도처럼 나사산이 없는 드릴가공 을 해야합니다. 만약 위쪽 부품에도 탭드릴로 가공했다면, 두 부품 간의 탭구멍 나사산이 이어지는 경우를 제외하고는 조립이 원하는 각도로 되지 않습니다. 또한 구멍이 2군데 이상 있으면 조립이 거의 불가능하다고 보시면 됩니다.

생각해보면 당연한 부분이지만 처음 설계하시는 분들이 꽤 저지르는 실수이니 주의하시기 바랍니다.

2. KS 규격

국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 15. 볼트 구멍 지름(2급 기준) 및 카운터 보어 지름의 치수

기계분야 국가시험 작업형에서 본체-커버 간의 체결은 6각 구멍붙이 볼트를 쓰기 때문에 커버에 카운터 보어가 들어가며, 스폿 페이싱 구멍은 본체 바닥판에 간혹 그 형상이 보이지만 대부분 규격 치수를 따르지 않습니다.

이처럼 시험에서 중요한 규격은 카운터보어 규격 인데, 정작 pdf 규격 파일에는 그 내용이 존재하지 않습니다. (위 규격의 카운터 보어 지름 D’는 오타인 듯 합니다.) 따라서 아래 표에서 M3~M6 볼트 구멍 카운터보어의 지름과 깊이는 암기하시는게 좋습니다. 규격 파일에도 없는 내용이니 측정값으로 작업해도 채점관이 감점을 크게 하지는 않겠지만, 혹시 모르니 웬만하면 외워가시길 바랍니다.

나사의 호칭

(d) 볼트 구멍 지름

(dh, 2급) 카운터 보어

(깊은 자리파기) 카운터 싱크

(접시 머리 파기) 스폿 페이싱

(ØD”) 깊은 자리파기

(ØD’) 깊이(머리묻힘)

(H’) 깊이

(H”) 각도

(A) M3 3.4 6 3.3 1.75 90º 9 M4 4.5 8 4.4 2.3 11 M5 5.5 9.5 5.4 2.8 13 M6 6.6 11 6.5 3.4 15 M8 9 14 8.6 4.4 20 M10 11 17.5 10.8 5.5 24 M12 13.5 20 13 6.5 28 (M14) 15.5 23 15.2 7 32 M16 17.5 26 17.5 7.5 35 M18 20 – – 8 39 M20 22 32 21.5 8.5 43

3. 작업 방법
[인벤터] 동력전달장치-1 커버 깊은 자리파기

인벤터에서는 구멍(H) 기능으로 위 3가지 자리파기를 적용할 수 있습니다. 구멍 작업창 가운데에 4개의 그림 중 한개를 선택하도록 되어있는데, 위에서부터 순서대로 드릴, 카운터 보어, 스폿 페이싱, 카운터 싱크 입니다. 원하는 자리파기 유형을 선택하면 우측에 입력해야 할 치수가 나오고, 여기에 규격값을 입력하시면 됩니다.
[오토캐드] 자리파기 치수기입

우선 KS 규격(KS B 0001)에는 자리파기에 대한 치수 기입 방법이 위와 같이 되어있는데, 제가 학교에서 그렸던 도면에서는 카운터 보어 치수를 “Ø4.5DRILL / C’BØ8 DP4.4″로 기입했었습니다. (카운터 싱크는 C’S) 학교마다, 회사마다 조금씩 다른 것 같은데, 결국 표기 방법만 조금씩 다르고 순서는 똑같은 것 같습니다. 카운터 싱크의 경우 접시 머리파기의 윗 부분 지름 , 깊이 , 각도 3개 중 규제하고자 하는 2개를 선택하여 치수를 기입할 수 있습니다.

작업 영상은 아래 옥또캐드 유튜브를 참고하시기 바랍니다.

동력전달장치-1 커버 모델링 – 인벤터 (자막 有)

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볼트 구멍 및 자리파기 규격

육각 구멍볼트의 카운터 보링 및 볼트구멍 치수 규격표

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[KS 규격 적용] 볼트 자리파기 (카운터 보링, 카운터 싱킹, 스폿 페이싱)

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